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橡胶板硫化的意义
来源:0   浏览时间:2017-11-13   浏览次数:915 次
  橡胶板生产的最后一道工序就是硫化,在这一工艺过程中橡胶板的宏观特征、微观结构都发生了变化。从而获得橡胶板要求的物理机械性能和相应的使用性能。总之绝大部分的橡胶板必须经过硫化工序才能最终变为合格产品。当然,也有极少数橡胶制品不需要硫化,如橡胶腻子等。
 
橡胶板的硫化过程是在一定的温度、时间、压力的条件发生和完成的,这些条件称为硫化条件或硫化三要素。
 
一、硫化的意义
 
1.理论正硫化
 
这是指交联程度达到最高的硫化状态,通常是通过硫化仪进行测试,这时相对应的硫化胶的剪切模量最大。硫化胶的综合物理机械性能指标也都达到比较髙的水平。
 
2.工艺正疏化
 
指达到最大交联密度的90%时的硫化程度,因为考虑到试片或制品在离开硫化热源后存在一定热的余量,完成剩余的交联。对应的硫化时间用T90表示,对于形状较简单的、厚度在6mm以下的制品其硫化时间可选用了T90。
 
3.工程正硫化
 
这是对橡胶板的硫化而言,它需要根据理论正硫化来确定。橡胶板结构范围很宽,有的是结构简单的、薄的纯胶的;有的是厚的、复杂的含骨架材料的等。厚度小于6mm薄制品可采用理论硫化曲线确定它的正硫化时间;而厚的,特别是像加厚那样的复杂制品,要确定硫化时间就不那么简单了。因为橡胶是热的不良导体,橡胶板硫化时内外升温速度(用升温曲线表征)不同;加上骨架材料使导热情况更为复杂。这样就需要确定一个综合平衡的硫化状态,即要使整个制品的各个部件(包括各部件的微体积单元)都处在它的胶料试片的硫化曲线理论正硫化的平区内,即是处于硫化曲线平坦区的最小硫化程度(效应)和最大程度(效应)的时间范围。这样,可认为整个橡胶板处于工程正硫化状态,对应的时间是工程正硫化时间
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